據統計，數控銑床加工比普通銑床加工生產效率可提高3~5倍，對于復雜的成形面加工，生產效率可提高十幾倍，甚至幾十倍。
數控雙頭銑床上通常不使用夾具等工藝軟備。在更換工件時，只需調用儲存于數控裝置中的加工程序、裝夾工件和調整刀具數據即可，因此大大縮短了生產周期。其次，數控銑床具有銑床的功能，使工序高度集中。大大提高了生產效率并減少了工件裝夾誤差。另外，數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，有利于選擇切削用量。
數控雙頭銑床加工有以下優(yōu)點：
1、自動化程度高。具體的雕刻過程都是數控雕刻機自動完成的。
2、有鉆銑功能，可用于鉆孔、切邊、加工小模具，性價比高。
3、拓展了雕刻領域。只需改變控制程序，機器便可以雕刻浮雕、各種復雜的曲面，支持各種刀具，改善了雕刻表面質量，提高了雕刻效率。
4、產品的尺寸精度高，一致性好。數控雕刻過程是由計算機控制完成，可以達到很高的精度和表面質量。批量加工時，產品的一致性好，這對于小模具行業(yè)十分重要。
5、結構簡單，體積較小，操作方便。
6、生產成本較低，價格上的優(yōu)勢是很多用戶選擇精雕機的原因之一。
7、維護簡單，工業(yè)產品設計標準，保養(yǎng)簡單，能夠象工業(yè)機床一樣長期穩(wěn)定使用。
8、大氣簡潔科技化的顏值外觀。
9、整機一體式裝卸，有效避免運輸及安裝二次損傷。
10、伸縮移動液壓裝置，解決工件吊裝難題。
11、更大范圍的工件加工尺寸，工件測量探頭可自動檢測出工件加工前的尺寸。
12、工件定位板可以幫助操作人員快速校正工件。
13、特別設計的斜度鈑金，方便鐵屑自動滑落到排屑槽。
14、卸合式主軸技術，保證更高的加工精度。
15、高配置高性能帶來更高切削效率。
16、便捷操作界面，通俗易上手。
17、三軸配置中國臺灣進口精密重載滾柱導軌，滾動摩擦，不易磨損，正常使用壽命10年。
一般來說數控銑用于完成較大銑削量的工件的加工設備，CNC加工精雕機則是用于完成較小銑削量，或軟金屬的加工設備。在購買時要根據自己的實際需求來選擇機器。
數控雙頭銑床使用過程中，應做日常檢查工作，并進行定期維護，所以在正常工作條件下，我們應該注意哪些事項？
發(fā)現漏油情況應及時處理，漏油是比較常見的故障，如果我們在生產和使用過程中發(fā)現設備有比較明顯的漏油現象或其他故障，我們應該立即停止設備的工作并進行相關維護，等到故障消除后再重新啟動機器。
首先：應注意定期查看環(huán)保液壓站的整個運行狀況，同時要特別注意系統內應用的使用情況，主要是保證系統內環(huán)境干凈，不得有任何的雜物進入液壓系統，如果發(fā)現油液比較臟的話，那么應當立即使用過濾器進行過濾，如果油液發(fā)生變質，則需要及時換。
其次：如果工作上有需要對環(huán)保液壓站進行適當調整的話，那么在調整之后，不得隨意再擰動各有關閥件的手柄，以防止影響到機制動系統的正常運行。此外工作人員需要定期查看安全制動裝置上的閥，以及各個螺釘的連接情況。
總的來說，在使用環(huán)保液壓站期間，工作人員一定要定期對液壓油進行過濾，一般是每隔半年過濾一次，特別要注意，即使是新油，也并不代表是真正干凈的油，因此在注入系統之前，一定要經過過濾處理。同時，還需要定期清洗網式濾油器，至少3個月清洗一次。
